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压浆料注浆料带模注浆施工工艺和作业流程 1、术语和定义 （1）拱顶带模注浆 通过对衬砌台车进行改造，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并安装注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋活性粉末混凝土（RPC）注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。 （2）主注浆孔 距离上一循环衬砌近的注浆孔为 注浆孔，称为主注浆孔。 （3）RPC预埋注浆管 由普通硅酸盐水泥、硅砂、矿物掺和料、聚羧酸减水剂、高强钢丝网、其他助剂等经过高温热合等特定工艺条件生产出来的水泥基复合材料，简称RPC注浆管。 项目 SM-RPC管 管抗压强度/（KN/m) ≥100 管抗折强度/MPa ≥18 长度（mm） ≥600 外径（mm） 36±1 内径（mm） 15±0.5 （4）膨胀注浆料 由优等硅酸盐水泥、超细掺和料、聚羧酸减水剂、膨胀剂、硅砂等为主要成分，经均匀复合而成的，具有膨胀性能，良好的流动性和泵送性，与衬砌混凝土具有良好的结合性能，通过高压注浆机注入到隧道衬砌与防水板间的脱空区的一种注浆料/压浆料。 （5）衬砌台车注浆孔设计 5.1注浆孔数量 按照台车长度设计注浆孔数量，9-12m台车不少于4个注浆孔。如果衬砌中有钢筋网时可适当增加注浆孔数量。 5.2注浆孔位置 12m台车注浆孔位置布置见下图，主注浆孔距离侧端模为60-100cm。端模排气孔（也作为注浆孔）距端模边缘100-150cm。中间排气孔（注浆孔）安置在混凝土灌注口之间平均分布。 在初始设计注浆孔位置时，当设计位置与台车钢梁位置有冲突时，可将注浆孔位置进行适当调整。 5.3注浆孔要求 首先，在衬砌台车模板顶部开孔，孔径为40mm。 其次，在衬砌台车开孔处焊接固定法兰，固定法兰采用四周满焊方式，防止漏浆或注浆时法兰脱落。固定法兰连接螺栓在模板外侧，法兰厚度1cm。 全国发货量大从优

注浆管施工方法： 1、根据需求长度(长不要跨过6米)堵截注浆管; 2、将注浆管两结束分别套入兰色嗽接头中; 3、将兰色喇叭接头的柱结束套入增强型PVC管中; 4、切开增强型PVC管至需求长度; 5、在增强型PVC管结束套上保护套; 6、用管子夹固定注浆管和增强型PVC管; 注浆管固定： 1、注浆管不只可以用管子夹固定在任何安靖的混凝土面上，也可以用钢丝固定在增强钢筋上。 2、固守时尽可能紧贴固定基面。增强型PVC管带有保护套的结束应暴露出灌溉混凝土的终面几厘米，带有保护套的啬强型PVC管端头不要堆叠，但要平放在一起。 3、注浆管在模板设备时刻，将设备在安靖的混凝土上。注浆管可以根据需求长度来截取(引荐长度不要跨过六米) 4、套入喇叭接口，并供认现已刺进究竟，在喇叭接口的另一端套上带有一端用小帽已封闭的PVC增强注浆导管。 5、注浆管紧贴混凝土，并固定在混凝土增强钢盘中。固定夹的间隔佳不要跨过25cm。注浆管也可以直接用铁丝绑在混凝土增强钢筋上。PVC管增强注浆导管有必要暴露在混凝土外面，这个方位佳简略看得见，简略连续灌浆施工。要确保注浆管直接接触接缝的整个长度。 6、两根相邻的注浆管结束有必要堆叠约30cm。要确保有用的注浆效果，注浆管有必要与接缝的整个长度完全接触。 7、如有水进入接缝，可选用灌浆能过注浆嘴写入到混凝土的裂墙中。 8、混凝土保护结束或前期缩短结束后，进行注浆比较好，此时可以完全密封接缝。 9、注浆前有必要用水冲刷注浆管。 10、大注浆压力为1.4MPa(假定注浆管太长，入口处的浆液压力太高，可能会危害混凝土)

GM聚合物水泥注浆料/压浆料是一种以高强度水泥、聚羧酸类超塑化剂、多元矿物质材料为主要改性组分的水泥基灌浆材料，具有流动性好、膨胀、有一定韧性、与混凝土粘结力强、防腐耐久的特点，适用于混凝土结构裂缝宽度大于3mm以上裂缝的灌注修补及外包钢加固等。 二、性能指标 聚合物水泥注浆料/压浆料的性能指标 序号 检验项目 性能指标 检验方法 1 外观 粉体，无结块 目测 2 凝结时间(h:min) 初凝 ≥1:00 DL/T 5 126-2001 终凝 ≤12:00 3 流动度(mm) 初始值 ≥340 GB/T 50448-2008 30min保留值 ≥300 4 抗压强度(MPa) 28d ≥40 DL/T 5 126-2001 GB50367-2013 5 抗折强度(MPa) 28d ≥10 6 劈裂抗拉强度(MPa) 28d ≥5 GB50367-2013附录G 7 与混凝土的正拉 粘结强度(MPa) 28d ≥2.5,且为混凝土内聚破坏 GB50367-2013附录F 三、施工工艺 1、预处理：用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。 2、埋设灌浆管：沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。 3、封缝：用无机快速封堵材料或将裂缝表面全部封闭。 4、试压：将灌浆管封闭，用0.2~0.3MPa压力做压水或压气试验，观察封缝是否密实，并保持混凝土裂缝面潮湿但缝内无积水。 5、配料：CGM聚合物水泥注浆料的质量配比为：聚合物水泥注浆料∶水=10∶ (2.7~2.8)。采用强制式搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌，搅拌均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀，无粉团、沉淀、花白料、泌水等，且流动性符合注浆稠度要求。注浆料配制后，应立即使用，以免凝固。 6、注浆：将拌好的注浆料装入专用压力注浆罐，采用0.3MPa左右的压力将浆料 连续注入裂缝。竖向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆，注满的灌浆咀立即封闭。注浆过程应注意排除裂缝中的空气，后一个灌浆管为排气孔，不得堵死，以免影响空气排放。 7、养护：注浆结束后，注浆部位应维持水养护7d以上。 四、包装、贮存、运输 本产品采用单组份包装，采用编织袋包装，40Kg/袋。 本产品应贮存在干燥、清洁的库房内，注意防潮、防止日晒雨淋，贮存温度宜为5~35℃。自生产之日起，有效贮存期为6个月。